雙(shuang)螺杆泵(高溫(wēn)雙螺杆泵,大(da)流量雙螺杆(gǎn)泵)的選型包(bao)括性能參數(shu)的選擇和泵(bèng)結構型式的(de)選擇📱，泵結構(gòu)型式的選擇(zé)參見雙螺杆(gan)泵的結構形(xíng)式介紹。
   性能(néng)參數的選擇(zé)：
   1. 流量 Q ：
   作為容(róng)積式泵，影響(xiǎng)雙螺杆泵流(liu)量的因素主(zhǔ)要有轉速 n ，壓(ya)力 p ，以及介質(zhi)的粘度 v 。
   1.1 轉速(su) n 的影響：
   螺杆(gǎn)泵(高溫雙螺(luo)杆泵,大流量(liang)雙螺杆泵)在(zài)工作時，兩👈螺(luó)杆及襯套之(zhi)間形成密封(feng)腔，螺杆每轉(zhuan)動一周便由(yóu)進口🏃向出🛀🏻口(kǒu)移🧡出一個密(mi)封腔，即一個(ge)密封腔的體(tǐ)積的液體被(bèi)排出去。理想(xiǎng)🧑🏾‍🤝‍🧑🏼狀态下，泵内(nei)部無洩⛱️漏，那(na)麼泵的流量(liang)與轉速成正(zheng)比。即： Qth=n*q
   n---- 轉速；
   q---- 理(lǐ)論排量，即泵(beng)每轉一周所(suǒ)排出的液體(tǐ)體積；
   Qth---- 理論排(pái)量。
   1.2 壓力 △ P 的影(yǐng)響：
   雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆(gǎn)泵,大流量雙(shuāng)螺杆泵)實際(ji)工作過程中(zhong)，其内部存在(zài)洩漏，也稱滑(huá)移量。由于泵(bèng)的密封腔有(you)㊙️一定的間🤟隙(xì)，且❄️密封腔前(qian)、後存在壓差(chà) △ P ，因此，有一部(bù)分液體回流(liú)，即存在💃洩漏(lòu)，洩漏量用 △ Q 表(biǎo)示，則 Q=Qth- △ Q
顯而易(yì)見，随着密封(fēng)腔前、後壓差(chà) △ P 升高，洩漏量(liàng) △ Q 逐漸增大。對(dui)⛱️于不同型線(xiàn)和結構，影響(xiang)大小也各不(bu)相同。
   1.3 粘度 v 的(de)影響：
   試想：将(jiāng)清水和粘稠(chou)的漿糊以相(xiàng)同的體積從(cong)漏鬥式的😄容(róng)器🌈中洩漏出(chu)去。顯然水比(bi)漿糊要洩漏(lou)得快。
   同理，對(dui)于雙螺杆泵(beng)，粘度大的流(liu)體比粘度小(xiǎo)的液體的洩(xiè)漏要小，洩漏(lou)量與介質粘(zhan)度有一定的(de)比例關系。
   綜(zong)上所述，要綜(zong)合地考慮以(yi)上各種因素(sù)，通過一系列(lie)🌈的計算才能(neng)精确地知道(dào)泵的實際流(liu)量是否符合(hé)工況要🚶‍♀️求。
   2. 壓(ya)力 △ P ：
    與離心泵(bèng)不同，雙螺杆(gǎn)泵的工作壓(yā)力 △ P 由出口負(fu)載決定，即出(chū)📞口阻力來決(jué)定。出口阻力(li)與泵的出口(kǒu)處的壓力是(shì)💋匹配的，出口(kǒu)阻力越大，工(gōng)作壓力也越(yue)大。若想知道(dao)壓力，則需要(yao)用流體力學(xue)的知識對出(chū)口阻力精确(què)的計算。
   3. 軸功(gong)率 N ：
   雙螺杆泵(bèng)(高溫雙螺杆(gǎn)泵,大流量雙(shuang)螺杆泵)的軸(zhóu)功率分為兩(liǎng)部分，即：
   Nth---- 液壓(ya)功率，即壓力(lì)液體的能量(liang)；
   Nr---- 摩擦功率。
   對(dui)于确定的壓(ya)力和流量，其(qí)液壓功率是(shi)一定的，因此(ci)影響軸功率(lü)的因素為摩(mo)擦率 Nr 。
   摩擦功(gōng)率是由于運(yun)動部件的摩(mo)擦而消耗的(de)那部分功❤️率(lǜ)。這些💚摩擦功(gōng)率顯然是随(suí)着工作壓差(chà)的增加而增(zeng)加🆚的，并且介(jiè)質粘度的增(zēng)加也會引起(qǐ)液體👄摩擦功(gōng)率的增加。
由(you)此，泵的軸功(gong)率除了液壓(yā)功率外，其中(zhong)摩擦功率随(sui)介質粘度及(ji)工作壓力而(ér)增加，因此在(zài)選擇配套電(dian)機🆚時，介質的(de)粘度也是一(yī)個非常重要(yao)的參考數據(jù)。尤其在輸送(song)高粘度介質(zhi)時，需要作比(bi)較精确的計(jì)算。

   在計算功(gong)率後，選擇配(pei)套電機時應(ying)遵照樣本表(biao)格中所🎯規定(dìng)的⁉️有關規定(ding)。
   N(KW) N≤10 10 ＜ N≤50 N ＞ 50 N ＞ 100
   K 1.5 1.25 1.15 1.1
   Nm=N.K
   Nm---- 電機功率 N---- 軸(zhóu)功率 K---- 功率儲(chǔ)備系數
   4. 吸上(shàng)性能的計算(suan)及選擇

    泵(高(gāo)溫雙螺杆泵(bèng),大流量雙螺(luó)杆泵)工作分(fèn)為以下幾個(gè)階段：
    4.1 吸入，此(ci)時液體連續(xu)不斷地沿吸(xi)入管道移動(dong)；
    4.2 旋轉的螺杆(gan)把能量傳給(gei)工作液體；
    4.3 壓(yā)出，此時液體(tǐ)帶有克服壓(yā)出管道系統(tǒng)所有阻力✌️所(suo)必需♋的✏️壓力(lì)從泵中排出(chu)。
    在以上三個(gè)階段中，最為(wei)重要的階段(duàn)是必須保證(zheng)泵的吸上條(tiáo)件，泵才能正(zheng)常工作，這是(shi)泵工作的重(zhong)👈要條🐪件，否則(zé)就會發生氣(qì)蝕，即引起振(zhèn)動，噪音等問(wèn)題。
   5. 汽蝕餘量(liang)的計算：
   泵的(de)汽蝕餘量 NPSHr 與(yǔ)泵的轉速 n ，導(dǎo)程 h 以及泵所(suǒ)輸送介質的(de)粘度‼️ v 等因素(sù)都有關系，對(duì)我廠引進的(de) Bornemann 雙螺杆泵用(yong)以下公式計(ji)算👅： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146
   VF---- 軸向流速(sù)， VF=n*h/60(m/s) ；
   n---- 轉速 (r/min) ；
   h---- 導程 (m) ；
   v---- 工(gōng)作粘度 (°E) 。

   由此(ci)可見，泵的 NPSHr 是(shi)随 VF ， v 的增大而(er)增大。因此在(zai)吸入條💜件不(bú)好㊙️的👌情🔴況下(xià)，宜選擇小導(dao)程的雙螺杆(gǎn)泵。這在選型(xing)時是㊙️很重要(yào)的。
   5.1 裝置汽蝕(shi)餘量 NPSHa 的計算(suan)，這裡不再闡(chǎn)述。
   5.2 想要保持(chí)泵正常工作(zuò)，即不發生汽(qi)蝕、振動等問(wen)題，必須保證(zheng)以下條件：
NPSHa ＞ NPSHr 這(zhè)即是泵的吸(xi)入條件。
   6. 雙螺(luó)杆泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大流(liu)量雙螺杆泵(beng))的轉速選擇(ze)：
   選擇不同的(de)轉速常牽涉(shè)以下問題： 6.1 通(tong)過選擇合适(shì)的泵轉速，以(yǐ)達到适當的(de)性能參數如(ru)流量等。
6.2 随着(zhe)粘度的不同(tong)，泵的轉速亦(yi)應有所改變(bian)。
   對于 Boremann 雙螺杆(gǎn)泵，粘度的變(biàn)化是決定轉(zhuan)速的主要條(tiáo)件，随着粘度(du)的增大💋，允許(xu)轉👌速也越低(di)。
   轉速的選擇(zé)實質也是吸(xī)上性能的問(wèn)題，尤其是在(zai)高粘度🈚的情(qing)況下，如果轉(zhuan)速選得過高(gāo)，就會引起吸(xi)入不足，從而(er)産生噪音和(he)振動等問題(ti)。因此務必遵(zūn)照有關原則(ze)選👣擇轉速。