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| 高粘度(du)泵停機的原(yuan)因分析 |
在所有的(de)高粘度泵(不(bú)鏽鋼高粘度(dù)泵)中屬于品(pin)質比較優秀(xiù)并且有一定(ding)特殊的應用(yong)範圍。但是不(bu)鏽鋼泵在工(gōng)作的時候也(yě)會出現一些(xiē)意想不到的(de)💃🏻故障,比如停(ting)機。我們就有(yǒu)必要來分析(xi)一下停機🤟的(de)主要原因,這(zhè)樣就可以避(bì)免以後造成(chéng)不✊必要的機(jī)器損害。停🙇♀️機(jī)主要是由機(ji)械密封的失(shi)效造成的。失(shi)效的表現大(da)都🔆是洩漏,洩(xiè)漏原因有以(yǐ)下幾種: 1動靜(jìng)環密封面的(de)洩漏,原因主(zhu)要有:端面平(píng)面度,粗糙度(dù)未達🔴到要求(qiú),或表面有劃(huà)傷;端面間有(you)顆粒物質,造(zao)成兩端面不(bu)能同樣運行(háng);安裝不到位(wèi),方式不正确(que)。 2補償環密封(feng)圈洩漏,原因(yīn)主要有:壓蓋(gai)變形,預緊力(lì)不均勻;安裝(zhuang)不正确;密封(fēng)圈質量不符(fu)合标準;密封(feng)圈選💁型不對(dui)。 高粘度泵(不(bu)鏽鋼高粘度(dù)泵)停止運轉(zhuan)後的要求: 1輸(shū)送易結晶,易(yì)凝固,易沉澱(dian)等介質的泵(beng),停泵後應防(fáng)止🐅堵塞🌍,并及(jí)時用清水或(huo)其他介質沖(chòng)洗泵和管道(dào)。 2停車應按設(shè)備技術文件(jian)的規定執行(hang),停車後應每(měi)偏20一💞30min盤車🈲半(ban)圈,直到泵體(tǐ)溫度降至50℃為(wei)止。 4低溫(wēn)泵停車時,當(dāng)無特殊要求(qiu)時,泵内應經(jīng)常充滿液體(ti)👉;吸入閥💔和排(pái)出閥應保持(chí)常開狀态;采(cai)用雙端面機(ji)♉械密📱封的低(dī)溫泵,液位控(kòng)制器和泵密(mì)封腔内的密(mi)封液應保持(chí)泵的灌漿壓(yā)力。 |
