磁力(li)驅動齒輪泵安(an)裝

1 泵安裝前，應(ying)檢查泵和電機(jī)在運輸中是否(fou)受損，或因防塵(chen)蓋丢失破裂而(ér)使污物進入泵(bèng)腔内等。

2 泵和電(dian)機裝在底闆上(shàng)，用起重機起吊(diào)時，吊繩一定要(yao)❄️掉在底闆下的(de)吊環中。單吊泵(bèng)頭時一定要吊(diào)在進出口的法(fa)蘭管道下，使🏃泵(bèng)不承受外力。

3 泵(bèng)安裝應選擇在(zai)幹燥和明亮的(de)場所，以便于管(guan)理人員能察看(kàn)泵在運轉時的(de)情況。如果泵必(bì)須靠近牆壁裝(zhuāng)置，則必須預留(liú)空地，便于拆卸(xie)檢修。不要将泵(bèng)裝在潮濕和日(ri)曬、風吹雨打的(de)場所🏃‍♀️。如果安裝(zhuang)場所有受淹的(de)可能，則泵安裝(zhuang)的高程須位于(yu)最高水🔞位以上(shang)。

4 泵機組應固定(dìng)在牢固的地基(jī)上。以免産生管(guǎn)道松動及振動(dòng)，并用螺栓緊固(gù)以免底闆變形(xíng)。如單獨泵頭安(an)🔞裝在機械設備(bei)上，必💰須選擇放(fàng)在振動小的地(di)方。

5 安裝進出管(guǎn)之前必須沖洗(xi)管道内壁，不允(yun)許有雜物，特别(bié)是磨擦物質遺(yí)留在管道中，如(rú)果這類物質進(jìn)入泵體，齒輪⭕将(jiāng)被損壞。并且要(yào)及時檢查泵腔(qiang)内是否有🐕異物(wu)進入，以免泵啟(qi)動☁️時損壞泵的(de)關鍵部🈲件。

6 泵的(de)進出管徑尺寸(cun)不應小于泵進(jin)出口徑尺寸，進(jìn)🚩口管應采用稍(shao)大的管徑，進口(kou)管越短越好，彎(wān)頭應采用彎曲(qǔ)半徑比較大的(de)，管道的閥門應(yīng)采用閘門🐪以減(jian)少阻力。

7 泵安裝(zhuang)時，不得用泵來(lái)承擔進出管路(lù)的重量。

8 泵進口(kǒu)無需安裝底閥(fa)，因底閥的阻力(lì)很大。建議在進(jin)口管路設置過(guò)濾器，以防止雜(zá)物進入泵體内(nei)，過濾器的有效(xiào)過💛濾面應為🌍吸(xī)入管截面的2-3倍(bèi)。

啟動前的檢查(chá)

1 檢查并确定所(suǒ)有管路無洩漏(lòu)，電氣系統接插(chā)好，主切斷開關(guan)位于“斷開”或“停(tíng)止”位置。

2 确保電(diàn)源電壓同電機(jī)銘牌上的要求(qiu)用電壓一緻。

3 檢(jian)查泵的各個接(jie)口已連接密封(feng)好。

4檢查泵轉動(dong)部件是否有卡(ka)住磕碰現象。

5檢(jian)查泵體底腳及(ji)各連接處的螺(luo)栓有無松動現(xian)象。

6打開吸入管(guan)道和排出管道(dao)上的控制閥門(mén)。

啟動

1 點動電動(dong)機啟動開關，觀(guan)察泵軸旋向是(shi)否與指示牌一(yi)緻

2 啟動電動機(ji)啟動開關，泵正(zheng)常啟動。注意泵(beng)轉動時👌有無異(yi)常噪音和振動(dòng)，如發現則應立(lì)即停車檢查。

3 泵(bèng)啟動後，如果自(zì)吸過程時間過(guo)長或自吸困難(nán)，則應暫💚時停車(chē)，進行檢查。

4 泵正(zheng)常上液後，要定(ding)時檢查記錄泵(beng)的工作狀态，若(ruo)發📧現❗異常噪音(yin)和振動，必須立(lì)即停車檢查。

 停(tíng)車

1.根據實際工(gōng)況和管線工藝(yì)要求調整好排(pái)出管道❗上的控(kòng)制✉️閥☎️門。

2 按下電(diàn)機啟動開關上(shang)的停止按鈕，使(shi)泵停止轉動。

3 若(ruò)輸送介質是易(yi)結晶的物質，每(měi)次停車必須放(fang)空磁力傳動🥰器(qi)🌐内的介質。

4若泵(bèng)長時間停機不(bu)用，要先排空泵(bèng)腔和磁力傳動(dòng)器内的介質，并(bing)排空進出管道(dào)中的介質。