4.2.2.5  泵及附屬管(guǎn)線除鏽防腐。

  5  

檢修(xiū)方法與質量标準(zhǔn)

    5.1  主要零部件的檢(jiǎn)修方法

    5.1.1  泵軸軸頸(jǐng)磨損，可采用電鍍(dù)法、噴塗法進行修(xiu)複，加工合格。

    5.1.2  軸承(chéng)箱的軸承孔磨損(sun)後可鑲套修複。

    5.1.3  軸(zhou)封體内的填料室(shì)磨損後可鑲套和(hé)粘接修複。

    5.1.4  冷卻蛇(she)管滲漏，可用焊補(bu)法修複。

    5.2  檢修質量(liàng)标準

    5.2.1  主軸

    5.2.1.1  軸頸的(de)圓度和圓柱度偏(piān)差值不大于直徑(jìng)公差之半。

    5.2.1.2  以兩軸(zhou)承處之軸頸為支(zhi)點，用千分表檢查(chá)葉輪、軸套、聯軸器(qì)等軸頸，徑向跳動(dong)量為0.05mm。

    5.2.1.3  鍵與鍵槽兩(liǎng)側應緊密配合，不(bu)允許加墊片。鍵的(de)配合可采用 。

    5.2.2  零件(jiàn)主要配合部位的(de)加工表面粗糙度(du)：

    a.與滾動軸承和滑(huá)動軸承配合的部(bù)位為 ；

    b.與葉輪、副葉(yè)輪、軸套、聯軸器、皮(pi)帶輪配合的軸頸(jǐng)為 ；

    c.葉輪、副葉輪、軸(zhou)套、聯軸器、皮帶輪(lún)與軸配合的孔為(wéi)⛷️ ；

    d.與填料摩擦的鈾(yóu)套外圍表面為 。

    5.2.3  轉(zhuǎn)子、軸套處外圓對(duì)回轉軸線的圓跳(tiào)動值見表4。

    5.2.4  殼體及(ji)底座

    5.2.4.1  殼體應無裂(lie)紋等鑄造缺陷。

    5.2.4.2  整(zheng)體泵的安裝，應以(yi)出口法蘭面為基(jī)準進行找平，水平(ping)度：縱向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。

    5.2.5  葉輪(lun)

    5.2.5.1  葉輪表面及液體(tǐ)流道應光潔，不能(neng)有粘砂、毛刺、裂紋(wén)等缺陷。

    5.2.5.2  軸與葉輪(lun)的絲孔與葉輪之(zhī)間的配合應緊密(mì)牢固🐇，不準㊙️有松動(dòng)現象。

表5           mm

葉輪外圓(yuán)直徑，mm

201~300

30l~400

401~500

允許不平衡(heng)重，g

5

8

10

5.2.5.3  葉輪應作靜平(ping)衡，其允差值見表(biǎo)5。

                 表4              mm

軸套公稱直徑(jìng)

≤50

51~120

121~250

251~500

圓跳動

0.09

0.12

0.14

0.16

     從葉輪背(bei)面去重，切削去的(de)厚度不超過原壁(bi)厚的1／3，切削部位邊(bian)緣應平過渡。

    5.2.6  轉子(zi)

    5.2.6.1  轉子的葉輪端面(miàn)與殼體和後蓋的(de)兩側間隙應相等(děng)，若不💚相等用軸承(chéng)箱和後蓋的墊片(piàn)調整。

    5.2.6.2  轉子總軸向(xiàng)竄量應在0.025-0.10mm的範圍(wéi)内。

    5.2.7  軸承箱

    5.2.7.1  軸承箱(xiang)兩軸承孔同軸度(dù)為Φ0.02 mm，粗糙度為 ，配合(hé)推薦 。

    5.2.7.2  冷卻管應定(ding)期清洗，防止堵塞(sāi)。

    5.2.7.3  軸承箱上的油面(miàn)鏡應保持透明，無(wu)滲漏。

    5.2.8  聯鈾器

    5.2.8.1  彈性(xìng)圓柱銷聯軸器：

    a.聯(lián)軸器與軸的配合(hé)選用 ；

    b.兩半聯軸器(qi)的同軸度為Φ0.10mm，半聯(lián)軸器的端面跳動(dòng)量為0.9mm，其軸向間隙(xì)見表6。

    5.2.8.2  爪型聯軸器(qì)：

    a.三爪的不等分之(zhi)差應符合圖樣要(yao)求；

    b.外表面對軸孔(kong)的圓跳動允差0.06mm；

    c.大(dà)直徑的端面對軸(zhóu)孔的徑向圓跳動(dòng)允差為0.06mm。

    5.2.8.3  半聯鈾器(qi)裝于軸上時，其徑(jìng)向跳動及端面跳(tiao)動不😘得⁉️超過🔅表7的(de)規定。

    5.2.9  滾動軸承

    5.2.9.1  拆(chai)卸軸承應使用專(zhuān)用工具，安裝時不(bu)得用錘直接敲🌈擊(jī)軸承，需🏒敲擊時必(bi)須墊以軟金屬。

    5.2.9.2  裝(zhuang)配軸承時。應先檢(jiǎn)查軸承質量，配合(hé)尺寸偏差等是否(fou)符合要求。

    5.2.9.3  軸承内(nei)圖端面應與軸肩(jiān)靠緊。

    5.2.9.4  軸承采用加(jiā)熱裝頸時；加熱可(kě)采用油浴，油溫不(bú)超💃🏻過100-120℃，軸承油浴✔️時(shi)間12-07分鐘；嚴禁用火(huǒ)焰直接加熱滾動(dong)軸承。

    6  試車與驗收(shou)

    6.1  試車前準備

    6.1.1  檢查(cha)設備和管線上螺(luo)栓的緊固性。

    6.1.2  檢查(cha)安全裝置是否齊(qi)全牢固。

    6.1.3  檢查潤滑(huá)脂是否足夠。潤滑(hua)油的油面處于規(guī)定範圍内。

    6.1.4  盤車兩(liang)周，要輕松自如，無(wu)卡澀現象。

    6.1.5  拆除聯(lián)軸器的柱銷，檢查(chá)電機轉向是否正(zheng)确。

    6.2  無負荷試車

    6.2.1  按(an)操作規程啟動泵(beng)。

    6.2.2  檢查傳動部件有(yǒu)無異聲和碰接現(xian)象。

    6.3  負荷試車

    6.3.1  操作(zuo)工人先打開泵入(ru)口閥門再起動電(diàn)動機，當壓力表指(zhi)示逐🧡步增高接近(jìn)額定壓力時，緩慢(màn)開啟泵💛的出口閥(fa)門，此🈲時注意觀察(cha)泵的運轉是否平(píng)穩。

    6.3.2  檢查滾動軸承(cheng)、填料壓蓋的溫度(du)是否急劇升高，如(rú)溫🌈度升高♋過🤩快要(yào)停泵找出原因，排(pai)除故障後再開車(chē)。

    6.3.3  檢查各管線的結(jie)合部有無洩漏。

    6.3.4  運(yùn)轉平穩無雜音，冷(leng)卻水系統工作正(zheng)常。

    6.3.5  測量軸承的振(zhen)動情況，當轉速為(wei)3000r/min時，振幅不大于0.06mm，轉(zhuan)速為1500r/min，振幅不⁉️大于(yú)0.09mm。

    6.4  驗收

    設備負荷試(shi)車，連續運轉24小時(shi)，情況良好，确認達(dá)到完好标🙇‍♀️準。可✌️按(an)規定程序辦理交(jiao)接手續交付生産(chan)㊙️使用。

    7  維護檢修安(ān)全注意事項

    除執(zhi)行國家有關部門(mén)的安全規定和本(ben)工種安全技術規(guī)程外，要特别遵守(shǒu)以下規定：

    7.1  維護安(ān)全注意事項

    7.1.1  嚴禁(jìn)違章開、停車或違(wéi)章操作。

    7.1.2  嚴禁使用(yong)不合格或變質的(de)潤滑油。

    7.1.3  臨時檢修(xiū)處理故障，必須辦(ban)理安全檢修任務(wù)書，采取可靠安全(quán)措施，并按規定進(jin)行審批。

    7.1.4  嚴禁帶壓(yā)松動，緊固螺栓。

    7.1.5  設(she)備運行中不得觸(chù)動轉動部件。

    7.1.6  起吊(diào)重物時不得在運(yùn)行設備上停留。

    7.1.7  現(xian)場不得存放與設(she)備運行無關的物(wù)品，挾持現場⁉️道路(lu)暢通。

    7.2  檢修安全注(zhu)意事項

    7.2.1  檢修前必(bì)須辦理安全檢修(xiū)任務書，采取可靠(kào)的安全措施，并按(an)大、中、小規定逐級(jí)審批。

    7.2.2  切斷電器設(she)備電源并挂上“有(you)人檢修，禁止合閘(zha)”标志。

    7.2.3  對應加盲闆(pan)的部位加上育闆(pan)；檢修後抽出。

    7.2.4  對檢(jian)修用起吊工具、機(jī)具，進行嚴格檢查(cha)，吊運重件，必✉️須有(you)專人指揮。

    7.2.5  拆開的(de)設備孔和管孔，要(yào)及時堵好或用圍(wéi)欄隔開💛，防🐕止人♉員(yuán)的墜落和掉進雜(za)物。

    7.2.6  拆卸零部件必(bi)須按順序進行，整(zheng)齊擺放用圍欄圍(wéi)上。

    7.2.7  對現場進行徹(chè)底清理，拆除圍欄(lán)。

    7.2.8  檢修完畢後，對需(xū)要封閉的部位進(jin)行詳細檢查，防止(zhǐ)工具、雜物等留在(zài)設備内。

    7.3  試車安全(quan)注意事項

    7.3.1  開、停車(che)由專人操作，操作(zuo)者應持有本崗位(wèi)的“安全㊙️作業證”。

    7.3.2  試(shì)車工作要設專人(rén)統一指揮。